倉庫裡的明燈——電子燈號揀貨系統

愈來愈多的通路品牌業者開始設置自有物流中心，物流中心倘以儲存產品的溫層進行分類，可以分成常溫和低溫兩種，其中低溫又可細分成冷藏和冷凍兩大類；常溫，除了部分倉庫可能設有通風設施之外，一般倉庫中的溫度會隨著室外氣溫起伏，適合存放不會因溫度變化而產生質變的產品；而低溫倉儲就不一樣了，冷藏大都維持在攝氏零度至5度，冷凍則是零度，其中像是國內最大肉品物流的領導者「美福肉品」，甚至擁有攝氏零下72度的極低溫倉庫。

低溫倉庫雖有利於存放品的保鮮，但對於倉庫作業的人員和設備，卻是十分嚴苛的環境。由於物流人員是從外部進入倉庫作業，內外溫差對人體容易產生非常大的不適感。因此一般而言，低溫倉庫的作業，都會要求作業人員穿戴防寒裝備，防寒大衣、手套甚至是面罩及眼罩，都成為了作業的必須品；而在作業程序上，一般低溫倉庫也會另外訂定作業時間及休息時間的限制，讓在低溫區域作業的人員，能夠擁有頻率較高的休息時間，以避免作業時產生的生理及心理壓力。

一般倉庫中的揀貨及理貨作業，是倉庫中最為繁重，作業壓力也最大的作業程序。訂單一來，作業人員就必須在貨架之間穿梭，找出相對應的貨品，再進行必要的包裝和整理。這樣子的作業程序在常溫中就已經很容易手忙腳亂、疲於奔命，更不用說是在低溫倉庫中作業。因此，如何有效加速作業人員在低溫倉庫中的作業時間及效率，減少人員待在低溫環境的時間，就成了擁有冷鏈物流中心的業者，尤其是食品產業的業者，最頭痛也最需要強化的部分。

電子燈號揀貨系統

物流業者在揀貨理貨最常使用的「電子燈號揀貨系統」，就是解決這個問題的最佳方案。這個俗稱「拍燈揀貨」，又名為電子輔助揀貨系統(Computer Aided Picking System；CAPS)的做法，是利用電子裝置來取代傳統的揀貨單，由系統將訂單進行排序並且顯示揀貨順序，進而在儲存架或是揀貨架上，以燈號或數字顯示揀貨資訊，讓揀貨人員可以簡單地依照燈號及數字指示進行作業，從而大幅減少理貨時間。

摘取式

以訂單整理方式來分類，拍燈揀貨還可以細分為「摘取式」及「播種式」。摘取式揀貨是將拍燈使用的電子標籤裝置安裝在儲存架或貨架儲位上，搭配倉儲管理系統，一個儲位內放置一至三項產品，每一項產品以一個電子標籤代表，揀貨時以一張訂單為處理的基本單位。揀貨開始時，倉儲管理系統將訂單中的商品或是儲位所代表的電子標籤亮起燈號，揀貨人員依照燈號指示移動到該指定儲位，並按照該儲位標籤上所顯示的數字取下指定數量，再置入物流箱中並按下確認鍵。如此反覆，直到貨架儲位上所有燈號均按滅之後，即代表完成訂單上所有品項的揀取。

播種式

播種式配貨系統則是以一個電子標籤裝置代表一張訂單，也可以是一個電子標籤代表一個訂貨客戶或是一個配送對象，將電子標籤揀貨架集中設置在揀貨區中，一般以棧板或是物流箱佈置；揀貨時，則將每一個相同品項做為一次處理的單位，揀貨人員先將商品資訊輸入到倉儲系統之中，並且確認貨品今天整體的應揀貨總數之後，倉儲管理系統會自動的將今天所有有訂購此項貨品的客戶其所代表的電子標籤點亮，配貨人員只要依照揀貨架上頭電子標籤之燈號與數字顯示，將相同的貨品逐一分配到屬於該客戶或配送對象的物流箱或棧板上，並按下確認鍵即可，完成一項商品之後，再重複進行下一項商品的分配，直到今天所有的品項揀貨完畢為止。

不論是摘取式或是播種式的揀貨，由於都是透過倉儲管理系統妥適分配，再加上燈號和數字顯示作為輔助工具，可以有效地導引揀貨人員進行正確、迅速、輕鬆的揀貨作業；另一方面，還可以減少揀貨人員目視尋找時間，減少揀錯率，大幅提高揀貨效率，是一套減少理貨時間與無紙化的揀貨輔助系統。