本課程包含以下內容：
課程簡介
面對設備異常、效率損失與品質風險，製造現場需要的不只是單點改善，而是一套能真正落地的整合方法。
本課程結合 TPM個別改善、預知保養與預先防範QC STORY 三大主題，透過「AI賦能設備維護實戰班」、「智慧化TPM個別改善實務」及「AI風險預警－預先防範QC STORY」三門課程，協助企業一次建立從設備維護、效率提升到風險預防的完整能力架構。課程內容涵蓋 BM／TBM／CBM 保養邏輯、MTBF／MTTR／MTBM 指標管理、16大損失與 OEE 分析、WHYWHY 與 PM 分析、風險評比、對策評選與標準化落實，並結合 AI 支援現場數據決策與人機協作案例，強化改善推進的實務成果。
特別建議設備、製造、品保、IE 與改善推進部門 2 至 3 人同行參訓，建立跨部門共同語言，讓學習不只停留在課堂，而能回到工廠快速展開改善、形成系統化成果，全面提升製造現場競爭力。
每單元課程6小時，系列課程合計18小時
課程聯絡人：
姓名：陳小姐
電話：07-8112366 分機 1715 Email:c1715@csd.org.tw
姓名：黃先生
電話：07-8112366 分機 8952 Email:c0952@csd.org.tw
課程要點
三大主題整合：一次涵蓋設備維護、效率提升與風險預防，建立製造現場完整改善架構。
AI結合現場改善：不只講理論，同步結合 AI 導入、數據判讀與人機協作應用案例。
實務導向設計：從 TPM、預知保養、OEE、QC STORY 到標準化落實，聚焦現場可立即應用的方法。
跨部門共同學習：適合設備、製造、品保、IE 與改善推進團隊同行參訓，強化共同語言與協作效率。
回廠可直接推動改善：課程設計強調從單點學習走向系統化成果，提升企業改善落地成效。
關於講師
黃國峰
黃國峰顧問深耕智慧精實與製造轉型，結合數位3T（Technology × Tool × Transformation）與豐田生產方式思維，整合TPM、Karakuri機巧改善、限制理論瓶頸管理及六標準差流程優化，協助企業有效突破產能不足、成本過高與交期不穩等經營瓶頸。
其建構「數位3T輔導模組」與數位精實改善工具，透過AI與數據驅動現場改善，讓問題可視化、決策即時化，打造可複製、可落地的改善模式。核心優勢在於不僅導入方法，更讓現場真正運作，持續創造績效。
具備中衛中心TPM經理人與Motorola University六標準差黑帶等專業認證，輔導產業涵蓋金屬加工、航太、化工、食品等領域，並成功協助企業榮獲日本TPM優秀賞。服務客戶橫跨供應鏈上下游，具高度擴散能力。
致力於讓傳統工廠，以最少投資，實現最大效率提升。
常見問題